පෙට්ටි සැකසීමේ සහ මැරීමේ ක්‍රියාවලියේ දුෂ්කරතා සහ ප්‍රතිවිරෝධතා

Die-cutting යනු පෙට්ටි සැකසීමේ ප්‍රධාන පියවරකි, ඩයි කැපීමේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කරන්නේ කෙසේද යන්න මුද්‍රණ කර්මාන්තශාලා සඳහා මහත් සැලකිල්ලක් දක්වයි.වර්තමානයේ, පෙට්ටි මුද්‍රණ කම්හල් මුහුණ දෙන ප්‍රධාන ගැටළු වන්නේ තහඩු වෙනස් කිරීම සඳහා දිගු කාලයක්, දුර්වල මුද්‍රණය නිරවද්‍යතාවයට, දුර්වල ඩයි-කට් කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය, අධික කඩදාසි ලොම්, ඕනෑවට වඩා විශාල සම්බන්ධතා ස්ථාන, අක්‍රමවත් රේඛා, මන්දගාමී නිෂ්පාදන වේගය, සහ සීරීම් අනුපාතය.ඉහළ.මෙම ලිපිය මුද්‍රණ කම්හල සඳහා ඉහත ප්‍රශ්න එකින් එක පිළිතුරු සපයයි.

ගැටලුව 1: අනුවාදය වෙනස් කිරීමට බොහෝ කාලයක් ගත වේ

අනුවාදය වෙනස් කිරීමට පෙර සූදානම් කිරීම් හොඳින් සිදු කළ යුතුය.උපකරණයේ මධ්‍ය රේඛාව යොමු කිරීමක් ලෙස භාවිතා කරමින්, ඔබට සම්පූර්ණ ප්‍රමාණයේ ඩයි-කැපුම් තහඩු, පෙර-ස්ථාපිත පහළ සැකිලි සහ තවත් බොහෝ දේ ඇතුළුව ඩයි-කැපුම් මෙවලම් පහසුවෙන් සහ නිවැරදිව සැකසිය හැක.ඒ අතරම, යන්ත්‍රයෙන් පිටත මෙවලම් පූර්ව ස්ථාපනය කිරීම සහ යන්ත්‍රයේ සියුම් සුසර කිරීම ද නැවත නැවතත් නිෂ්පාදනවල ගැලපුම් කාලය තවදුරටත් අඩු කරයි.හොඳ කළමනාකරණ පද්ධතියක් යටතේ, ස්වයංක්‍රීය අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම ඇතුළුව නැවත නැවතත් නිෂ්පාදනවල අනුවාද වෙනස් කිරීමේ කාලය මිනිත්තු 30ක් ඇතුළත සම්පූර්ණ කළ හැක.

ගැටළුව 2: මුද්‍රණයේ සහ කැපීමේ දුර්වල නිරවද්‍යතාවය

වර්තමානයේ, උසස් තත්ත්වයේ මුද්‍රිත නිෂ්පාදන සඳහා පරිශීලකයින්ගේ අවශ්‍යතා දිනෙන් දින වැඩි වෙමින් පවතින අතර ඇසුරුම් පෙට්ටි සැලසුම් කිරීම වඩ වඩාත් සංකීර්ණ වෙමින් පවතී.සංකීර්ණ පෙට්ටි වර්ග වලට අනුරූපීව මිය යාමේ ගුණාත්මකභාවය සහ නිරවද්‍යතාවය සඳහා අවශ්‍යතා වැඩි කර ඇත.± 0.15mm ක දෝෂ පරාසයක් පවත්වා ගැනීම සඳහා, සුදුසුකම් ලත් ඩයි-කැපුම් යන්ත්රයක් භාවිතා කළ යුතුය.ඒ අතරම, ගැලපුම් පියවර කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය, විශේෂයෙන් කඩදාසි පෝෂණ මේසය සහ කඩදාසි ඉදිරිපස මිනුම වෙත ළඟා වීමට කාලය..

ගැටලුව 3: ඩයි කැපීමේ ගුණාත්මක භාවය දුර්වල වන අතර කඩදාසි ලොම් වැඩිය

ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කරන ලද කාඩ්බෝඩ් වැනි අඩු ගුණාත්මක කාඩ්බෝඩ්, ඩයි කැපීමේ ක්‍රියාවලිය වඩාත් අපහසු කරයි.වඩා හොඳ ඩයි කැපීමේ ගුණාත්මක භාවයක් ලබා ගැනීම සඳහා, ක්‍රියාකරු නිවැරදි සකස් කිරීමේ ක්‍රමය සොයා ගත යුතුය, විශේෂයෙන් පතුල නැවත පිරවීමේ ක්‍රමය, ක්‍රමයෙන් පීඩනය සහ කලාපීය නැවත පිරවීමේ පීඩනය වැඩි කිරීමෙන් මිය යන පිහියේ තියුණු බව තබා ගත හැකිය.පිහි රේඛා බොහොමයක් භාවිතා කරන නිෂ්පාදන සඳහා, පිහි තහඩුව සමතුලිත කිරීම ඉතා වැදගත් වන අතර එමඟින් පීඩන පිරවුම් කාලය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කළ හැකිය.මීට අමතරව, විවිධ නිෂ්පාදනවල අවශ්‍යතා අනුව, යතුරු ලියනය, කාඩ්බෝඩ් ගුණාත්මකභාවය යනාදිය අනුව විවිධ දෘඩතාවයන් සහිත රබර් තීරු තෝරා ගැනීම අවශ්‍ය වේ.

ගැටලුව 4: බොහෝ සම්බන්ධතා ස්ථාන විශාල වැඩිය

පෙට්ටිවල අවසාන පරිශීලකයින් සෑම විටම කුඩා හා අඩු සන්ධි ඉල්ලා සිටින අතර නිෂ්පාදකයින් සෑම විටම යන්ත්‍ර වේගයෙන් ක්‍රියා කිරීමට සලස්වයි, එය ක්‍රියාකරුවන්ගේ දුෂ්කරතා වැඩි කරයි.දුෂ්කරතාව ලිහිල් කිරීම සඳහා, සම්බන්ධක ලක්ෂ්යය ආතතියේ ස්ථානයේ තිබිය යුතු අතර, එය ඇඹරුම් යන්තයකින් පහර දිය යුතුය.සම්බන්ධක ලක්ෂ්‍යය කැඩී යාම වැළැක්වීම සඳහා සම්බන්ධක ලක්ෂ්‍යය සෑදිය යුතු පිහියේ කෙළවරේ තද මැලියම් තීරු හෝ කිරළ භාවිතා කරන්න, එවිට සම්බන්ධක ලක්ෂ්‍යය කුඩා හා අඩු විය හැකිය.