වර්තමානයේ, පෙට්ටි මුද්‍රණ කම්හල් මුහුණ දෙන ප්‍රධාන ගැටළු වන්නේ තහඩු වෙනස් කිරීම සඳහා දිගු කාලයක්, දුර්වල මුද්‍රණය නිරවද්‍යතාවයට, දුර්වල ඩයි-කට් කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය, අධික කඩදාසි ලොම්, ඕනෑවට වඩා විශාල සම්බන්ධතා ස්ථාන, අක්‍රමවත් රේඛා, මන්දගාමී නිෂ්පාදන වේගය, සහ සීරීම් අනුපාතය.ඉහළ.මෙම ලිපිය මුද්‍රණ කම්හල සඳහා ඉහත ප්‍රශ්න එකින් එක පිළිතුරු සපයයි.
ගැටළුව 5: අක්‍රමවත් රේඛා
නැමීමේ සහ ඇලවීමේ පෙට්ටිවල අවශ්‍යතා සැලකිල්ලට ගනිමින්, පෙට්ටියේ හොඳ රැළි රේඛාවක් තිබිය යුතුය.එපමණක්ද නොව, මෙම පෙට්ටි ස්වයංක්‍රීය ඇසුරුම් යන්ත්‍රය මත ක්‍රියාත්මක වන විට, විවෘත කිරීමේ බලය ස්ථාවර හා ස්ථාවර විය යුතුය.මේ ආකාරයෙන්, ඩයි-කට් කිරීමේදී සුදුසු ආකාරයේ ලුහුබැඳීම් රේඛාව තෝරා ගැනීම මූලික අංගයකි.කඩදාසියේ ඝණකම අනුව, ක්‍රීස් රේඛාවේ උස සහ පළල තෝරන්න, ඩයි-කට් පහළ තහඩුව මත සුදුසු ක්‍රීස් රේඛාව ඇලවීම, ක්‍රීස් මගින් ඉහළ ගුණාත්මක බවක් ලබා ගත හැකි අතර පෙට්ටිය නැවීමට පහසු වේ.
ගැටළුව හය: මන්දගාමී නිෂ්පාදනය
බොහෝ පෙට්ටි මුද්‍රණ කම්හල්වල ඩයි කැපුම් යන්ත්‍රයේ ඩයි-කට් කිරීමේ වේගය ෂීට් 2000-3000/පැයට වැනි සාපේක්ෂ වශයෙන් අඩු වන අතර සමහර මුද්‍රණ කම්හල්වල ඩයි-කට් කිරීමේ වේගය පැයට පත්‍ර 7000-7500 තරම් ඉහළ විය හැක. .නවීන ස්වයංක්‍රීය ඩයි කැපුම් යන්ත්‍ර භාවිතයෙන්, ක්‍රියාකරුට ඉහළම නිෂ්පාදන වේගය පහසුවෙන් ළඟා විය හැකිය.උපකරණ නිෂ්පාදකයින් විසින් නිර්දේශ කරනු ලබන මෙවලම් භාවිතයෙන් නිෂ්පාදන වේගය ප්‍රශස්ත වේ.ඊට අමතරව, එය නිෂ්පාදනයට උසස් තත්ත්වයේ ලබා ගත හැකිය.
ගැටලුව 7: ඉහළ සීරීම් අනුපාතය
බොහෝ මුද්‍රණ යන්ත්‍රවල සීරීම් අනුපාතය සාමාන්‍යයෙන් ඉහළ ය.නිසි මෙවලම් සහ නිවැරදි ක්‍රියා පටිපාටි භාවිතා කිරීමෙන් අවම කර ගත හැකි ඩයි සැකසීමේ ආරම්භයේදී යම් නාස්තියක් ඇති වේ.ක්රියාන්විතයේ දී අපද්රව්ය නිෂ්පාදන අක්රිය වීම සහ කඩදාසි තදබදය නිසා සිදු වේ.නිවැරදි ගැලපීම සහ නිවැරදි මෙවලම් සකස් කිරීම අපද්රව්ය අනුපාතය අඩු කළ හැකිය.මීට අමතරව, අතින් ඉවත් කිරීම සීරීම් අනුපාත වැඩි කිරීමට සහ ලාභ ආන්තිකය අඩු කළ හැකිය.
පසු කාලය: මාර්තු-23-2023