01 කඩදාසිවල ගුණාත්මක භාවයේ බලපෑම
වෙළඳුන්ට සමහර උසස් නිෂ්පාදන සඳහා ඉහළ සහ ඉහළ ඇසුරුම් අවශ්‍යතා ඇති බැවින්, ඇසුරුම් සහ මුද්‍රණ කර්මාන්තශාලා සාමාන්‍යයෙන් කඩදාසි තෝරාගැනීමේදී සුදු කාඩ්බෝඩ්, ආලේපිත රන්, රිදී කාඩ්බෝඩ් සහ ඇලුමිනියම් ආලේපිත කාඩ්බෝඩ් තෝරා ගනී.මෙම කඩදාසි වර්ජින් කඩදාසි සහ ප්රතිචක්රීකරණය කරන ලද කඩදාසි ලෙස බෙදා ඇත;වර්ජින් කඩදාසිවල ගුණාත්මක භාවය හොඳයි, කඩදාසි කෙඳි දිගු වේ, කඩදාසි ලොම් සහ කඩදාසි දූවිලි අඩු වේ.
ප්රතිචක්රීකරණය කරන ලද කඩදාසිවල කඩදාසි තන්තු කෙටි වන අතර ඩයි කැපීමේදී කඩදාසි ලොම් සහ කඩදාසි දූවිලි නිෂ්පාදනය කිරීම පහසුය.විශේෂයෙන්, ප්රතිචක්රීකරණය කරන ලද රත්‍රන් සහ රිදී කාඩ්බෝඩ් පිසදැමීම වඩාත් බැරෑරුම් ය, මන්ද මතුපිට ඇති පීවීසී පටලය හෝ පීඊටී පටලය මිය යාම සඳහා යම් යම් දුෂ්කරතා ගෙන එයි.කෙසේ වෙතත්, පිරිවැය අඩු කිරීම සහ කඩදාසි නිෂ්පාදනවල පාරිසරික ආරක්ෂාව සංවර්ධනය කිරීම ප්රවර්ධනය කිරීම සඳහා නිෂ්පාදකයින් විශාල ප්රමාණවලින් ප්රතිචක්රීකරණය කරන ලද කඩදාසි භාවිතා කරයි.කඩදාසි ලොම් සහ කඩදාසි දූවිලි පිළිබඳ ගැටළුව විසඳිය හැක්කේ මේ ආකාරයට අච්චු ගැසීමේ අංශයෙන් පමණි.
02 ඩයි කැපුම් දියර මත අච්චු කිරීමේ බලපෑම
සාමාන්‍යයෙන්, අපගේ නිෂ්පාදන අච්චු ගැසීමේදී අපි සාම්ප්‍රදායික ප්‍රවේශයක් ගනිමු.ඩයි කපන තහඩුවක් සෑදීමේදී, කඩදාසි ඝණකම අනුව තෝරන්න.උදාහරණයක් ලෙස, 0.3mm ඝන කඩදාසි සැකසීම සඳහා, ඩයි කැපුම් පිහියෙහි උස 23.8mm වන අතර, රැලි රේඛාවේ උස 23.8mm-0.3mm=23.5mm වේ.මේ ආකාරයෙන් ඉන්ඩෙන්ටේෂන් රේඛාවේ උස තෝරා ගැනීමේ ක්‍රමය නිවැරදි වුවද, එය නිෂ්පාදන සාදන ව්‍යුහයේ ඉන්ඩෙන්ටේෂන් රේඛා අතර දුර නොසලකා හරියි.
උදාහරණයක් ලෙස, දෘඩ පෙට්ටියේ උඩුකුරු සිගරට් පැකට්ටුවේ ඉන්ඩෙන්ටේෂන් රේඛා අතර දුර 20mm ට වඩා අඩුය.දුර ඉතා කුඩා බැවින්, මුද්‍රිත කඩදාසිය සම්පූර්ණයෙන්ම කැපීමට පෙර, ඉන්ඩෙන්ටේෂන් සහ ඩයි කැපීම එකවර සිදු කරන්නේ නම්, ඉන්ඩෙන්ටේෂන් කඩදාසි ආතතිය ජනනය කිරීමට සහ කඩදාසි ඉරා දැමීමට හේතු වන අතර එමඟින් කඩදාසි ලොම් ඇති වේ.එමනිසා, කඩදාසි හිසකෙස් පිළිබඳ ගැටළුව විසඳීම සඳහා, අපි ඉන්ඩෙන්ටේෂන් රේඛා අතර දුර සකස් කිරීමෙන් ආරම්භ කළ යුතුය, එවිට මුද්‍රිත නිෂ්පාදනයට ඉන්ඩෙන්ටේෂන් ආතතිය අඩු කිරීමට හෝ ඩයි-කට් කිරීමේදී ඉන්ඩෙන්ටේෂන් සහ මැරීමේ අනුපිළිවෙල වෙනස් කළ හැකිය.
පසු කාලය: මාර්තු-15-2023